2. حديدي مغناطيسي صلب
يمكن تسمية الفريت المغنطيسي الصلب بمادة المغناطيس الدائم ، بشكل أساسي: حجر الرصاص المغناطيسي Ba - ferrite ، Sr - ferrite ، Pb - ferrite ، و Spinel type CO - ferrite ، إلخ.
لا يتطلب إنتاج الفريت المغنطيسي الصلب درجة نقاء عالية من المواد الخام والتركيب الدقيق للصيغة فحسب ، بل يتطلب أيضًا حجم حبيبات معتدل وتوزيعًا موحدًا وتوجيهًا معقولًا وبنية مغناطيسية كثيفة.
درجة الحرارة المفضلة للفريت المغناطيسي الصلب بشكل عام 1100 ~ 1300 درجة. درجة حرارة التلبيد في جو أكسدة 1150 ~ 1250 درجة. مثل Ba - ferrite هي المادة الخام في درجة حرارة 1100 ~ 1200 درجة قبل التلبيد ، وتتشكل في درجة حرارة 1150 ~ 1250 درجة تلبيد. يُفضل استخدام الفريت المشترك عند درجة حرارة حوالي 900 درجة ، ثم يتم فك ضغطه عند درجة حرارة 1100 درجة ، بعد تطبيق المجال المغناطيسي عند درجة حرارة تتراوح بين 300 درجة حرارة كوري ، ثم يتم تبريده وتصنيعه ببطء.
ترتبط كثافة تلبيد الفريت بحجم شدة الحث المغناطيسي المتبقية. كلما زادت كثافة الفريت ، زادت شدة الحث المغناطيسي المتبقي. على الرغم من أن زيادة درجة حرارة التلبيد يمكن أن تزيد من كثافة المغناطيس ، إلا أنها ستؤدي إلى نمو حجم حبيبات المرحلة المغناطيسية ، وهو أمر غير مواتٍ لشدة الحث المغناطيسي. الطريقة الصحيحة هي إدخال إضافات لتسريع سرعة التلبيد ، وتحسين الكثافة ، ولكن أيضًا تمنع بشكل فعال نمو حبيبات المغناطيس. المضافات الشائعة الاستخدام هي: Al2O3 و AS2O3 و Bi2O3 ، إلخ.
3. ضغط الفريت المغناطيسي
الفريت المغنطيسي المضغوط عبارة عن حديد يحتوي على نيكل بشكل أساسي ، وتستخدم على نطاق واسع Ni - Zn ، Ni - Cu ، Ni - Mg ferrites. ترتبط كثافة الفريت ارتباطًا مباشرًا بالخصائص المغناطيسية للفريت. في عملية الإنتاج ، يمكن زيادة كثافة الفريت عن طريق زيادة ضغط التشكيل ، وزيادة درجة حرارة الحرق ، وإدخال مواد مضافة ، وتفضيل درجة حرارة عالية. على سبيل المثال ، في الفريت المغنطيسي المضغوط Ni-Zn ، يؤدي زيادة محتوى الزنك أو استبدال النيكل بقليل من النحاس لأن التدفق إلى تحسين كثافة الفريت.
