خمسة أنواع من عملية تصنيع مغناطيس الفريت (1)

1. حديدي مغناطيسي ناعم

في الوقت الحاضر ، يحتوي الفريت المغناطيسي الناعم على أكبر تنوع وأكثر استخدامًا على نطاق واسع. وفقًا للاستخدامات المختلفة ، توجد جميع أنواع الفريت ذات التركيب والأداء المتسق ، كما هو الحال في نطاق التردد العالي للغاية ، يمكن اختيار الفريت السداسي من نوع الرصاص المغناطيسي ، في الصوت ، التردد المتوسط ​​، نطاق التردد العالي ، الإسبنيل الشائع الاستخدام اكتب Mn-Zn ferrite ، Ni-Zn ferrite ، Li -- Zn ferrite ، إلخ.

يتطلب إنتاج الفريت المغناطيسي الناعم درجة نقاء عالية من المواد الخام ونسبة دقيقة. أظهرت النتائج أنه عندما يكون محتوى Fe2O3 في فريت Mn-Zn بين 53 و 635 بالمائة ، يكون معامل التقبُّض المغناطيسي للفريت قريبًا من O ، وهو مناسب للترددات المختلفة وله خصائص جيدة. بالإضافة إلى ذلك ، تزداد النفاذية والحث المغناطيسي مع زيادة محتوى أكسيد الزنك. عندما يتجاوز محتوى ZnO 25 في المائة ، تقل النفاذية. من أجل تحسين الخصائص المغناطيسية وتعزيز التلبيد ، يمكن إدخال مواد إضافية في الصيغة. إذا تمت إضافة كمية صغيرة من WO3 ، فسوف تساعد في نمو الحبوب وتحسين النفاذية. يمكن أن تؤدي إضافة CaO و SiO2 أو CaO و Ba2O3 و CeO2 إلى تحسين المقاومة وتقليل الخسارة. يمكن أن تؤدي إضافة CaO إلى تقليل درجة حرارة التلبيد وزيادة الكثافة. يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من P2O5 أيضًا إلى تقليل درجة حرارة التلبيد.

يجب مراقبة محتوى Fe2O3 في Ni - Zn ferro - الأكسجين بشكل صارم ، ويجب زيادة محتوى NiO. بشكل عام ، كلما زاد متطلبات التردد ، زاد محتوى NiO وانخفض محتوى ZnO. من أجل تقليل درجة حرارة التلبيد وتحسين الخصائص المغناطيسية ، يمكن إدخال مواد مضافة مثل CaO و CuO و CoO و MnO. تكون صياغة الفريت المغناطيسي الناعم Ni-Zn والمناسب للتردد العالي كما يلي: Fe2O 3 50 ~ 70 بالمائة ZnO 5 ~ 40 بالمائة NiO 5 ~ 40 بالمائة.

تشكيل الفريت المغناطيسي الناعم ، اللون العام مع ؛ الضغط الجاف ، البثق ، الحقن أو الصب الساخن وكذلك الضغط المتساوي ، الضغط الساخن وطرق التفجير. من أجل تقليل انكماش إطلاق المنتج ، وجعل التفاعل كافيًا ، وتحسين الأداء الداخلي للفريت ، من الضروري عمومًا إجراء عملية ما قبل الحرق أولاً ، وبعضها للحرق المسبق بدرجة حرارة منخفضة ، وبعضها للحرق المسبق بدرجة حرارة عالية ، وبعضها يتطلب عمليتي حرق مسبق . يتم تلبيد الفريت بشكل عام في جو أكسدة من 1150 إلى 1350 درجة باستخدام فرن كهربائي بقضيب الكربون السيليكوني. في إطلاق الفريت الناعم ذو النفاذية العالية ، يجب التحكم في معدل التبريد لتبريده ببطء وذلك لتقليل الضغط الداخلي للفريت.