مقدمة في التصنيع الدقيق للمغناطيس

يشير التشطيب بالمغناطيس إلى قطع المغناطيس الملبد إلى حد معين ، مثل الطحن ، والطحن المتوازي ، وطحن القطر الخارجي أو الداخلي ، وقطع كتلة المغناطيس. المواد المغناطيسية هشة وذات صلابة عالية ، مع صلابة روكويل (مقياس C) تتراوح من 57 إلى 61. لذلك ، تتطلب عمليات القطع والطحن استخدام شفرات قطع الماس وعجلات طحن الماس أو عجلات طحن متخصصة. دقة القطع عالية جدًا ولا تتطلب عادةً طحنًا لاحقًا. يجب أن تكون كل هذه العمليات حذرة للغاية لتقليل ظواهر التقشير والتشقق.
في بعض الحالات ، يكون شكل المغناطيس غير المنتظم الناتج مفيدًا في معالجة عجلات طحن الماس ، مثل المغناطيس المنحني والخبز. يمكن صقل المنتجات القريبة من الشكل النهائي بعجلات طحن للحصول على أبعاد دقيقة. من أجل تحقيق التصنيع على دفعات صغيرة من الأشكال المعقدة ، عادة ما يتم استخدام آلات التفريغ الكهربائي. بالنسبة للأشكال ثنائية الأبعاد البسيطة ، تكون سرعة المعالجة لماكينات EDM أسرع ، بينما بالنسبة للأشكال الأكثر تعقيدًا ، تكون سرعة المعالجة لماكينات المحور 3-5 أبطأ. يمكن ضغط المغناطيس الأسطواني في الشكل ، عادةً باستخدام الضغط المحوري ، ويمكن أيضًا حفره من البليت باستخدام مثقاب مجوف. ثم قطع هذه الأسطوانات الصلبة أو المجوفة الأطول إلى مغناطيس أسطواني بأحجام مختلفة.
بالنسبة للإنتاج الضخم (عادةً ما لا يقل عن 5000) ، يكون تصنيع القوالب وإنتاجها وفقًا للشكل أكثر اقتصادا. إذا كانت دورة الإنتاج قصيرة أو سيتم الحصول على خصائص محددة ، فقد تكون طريقة قطع المغناطيس من القضبان أفضل. يمكن أن يؤدي الضغط والتشكيل إلى تقليل النفايات مثل طحن الحطام. تحدد كمية الطلب وشكل الجزء وحجمه والتعقيد طريقة التصنيع الأكثر ملاءمة. يمكن أن يؤثر وقت التسليم أيضًا على هذا القرار ، لأن طريقة الحصول على دفعات صغيرة من الأجزاء من القضبان قد تكون أكثر كفاءة من طلب القوالب ثم الضغط عليها في الشكل. لا يمكن في بعض الأحيان تقدير تكاليف إنتاج هذه الأساليب بشكل مباشر.
على الرغم من أنه يمكن معالجتها إلى مغناطيسات غير منتظمة الشكل معقدة ، إلا أنها أكثر ملاءمة للأشكال البسيطة وتكاليف إنتاج أعلى للتثقيب أو الشطب أو الشق. يمكن أن تتسبب بعض الأشكال المعقدة بسهولة في حدوث تغييرات في مجال التدفق ، والتي يمكن أن تؤثر على المكونات في التجميع تحت الضغط ، مما يجعل التحكم في التفاوتات أثناء الإنتاج أكثر صعوبة.
الحواف الحادة للمغناطيس المقطوع عرضة لتقشير وخدش الأيدي ، كما أنه من الصعب وضع طلاء حول الحواف الحادة. الطريقة الأكثر شيوعًا لتقليل الحدة هي استخدام طاحونة اهتزازية للطحن ، والمعروفة باسم درفلة الاهتزاز ، والتي يتم إجراؤها في مادة جلخ. يتم تحديد الزوايا الدائرية للحواف بناءً على متطلبات المعالجة اللاحقة ، حيث يتراوح أنصاف الأقطار عادةً من {{0}}. 0 0 5 بوصات إلى 0.015 بوصة (0.127 إلى 0.38 مليمتر).