خواص الخواص يروي بسرعة مسحوق المغناطيس الدائم الأرضي النادر
يختلف تحضير المسحوق المغناطيسي المرتبط تمامًا عن تحضير NdFeB المتكلس لأن سبيكة NdFeB الملبدة أو الجسم الملبد لا يتمتع بإكراه عملي عند كسره لحجم الجسيمات المستخدم لربط المغناطيس. يتم تحضير الإنتاج الضخم في بيئة غاز خامل. يتم تبريد السبيكة المنصهرة عند 105 ~ 106 درجة / ثانية وتكثيفها في هياكل جريزوفولفين أو حتى غير متبلورة. بعد التبلور والمعالجة الحرارية ، تنمو الحبوب إلى عشرات أو مئات النانومتر ، ويتم الحصول على قوة إكراه عالية في حبيبات دون ميكرون أصغر من الحجم الحرج للمجال الأحادي Nd2Fe14B.
عادة ، يصعب على الجزيئات المغناطيسية أن تتكسر إلى مثل هذه الجسيمات الكريستالية المفردة الدقيقة ، وتقنية النمو الاتجاهي للحبيبات دون الميكرون عن طريق التبريد السريع ليست ناضجة. لذلك ، يتم تصنيع المسحوق متعدد البلورات عن طريق ذوبان طريقة التبريد السريع ، وليس لمحور المغنطة السهل لكل حبة ميل قوي للتخلص ، والجسيمات المغناطيسية متباينة الخواص. يتم تحقيق معدل التبريد المرتفع هذا عن طريق إغراق أو رش سائل السبيكة المصهورة الساخنة على العجلة النحاسية الدوارة المبردة بالماء بسرعة خطية تبلغ 16 30 م / ث. يتم إلقاء السبائك السائلة على طول الاتجاه المماس تحت تسارع عجلة النحاس الدوارة ويتم تكثيفها في شريط رفيع بسماكة ~ 100 ميكرومتر. يحدد معدل التبريد بشكل حساس حجم حبيبات الشريط الرفيع. يمكن أن يؤثر بشكل حساس على شكل منحنى إزالة المغناطيسية والإكراه الجوهري للمسحوق المغناطيسي.
نظرًا لأن معدل التبريد يعتمد على العديد من العوامل مثل درجة حرارة سائل السبيكة وسرعة التدفق وسرعة عجلة النحاس ودرجة الحرارة وجو الأرجون وما إلى ذلك ، فمن الصعب التحكم والتحسين بشكل صارم ومزامنة. إذا تم اعتبار البنية المجهرية البلورية النانوية المثلى القابلة للإخماد كهدف للإنتاج الضخم ، فمن السهل جدًا أن تؤدي إلى توزيع حجم الحبوب على نطاق واسع جدًا ، كما أن التوزيع الإجباري المتأصل للحبوب واسع أيضًا ، مما ينتج عنه درجة مربعة ضعيفة من منحنى إزالة المغناطيسية للمسحوق المغناطيسي .
