يتأثر اتجاه المسحوق أيضًا بقوة الاحتكاك داخل المسحوق ، وهو أمر خطير بشكل خاص عندما تكون الكثافة الظاهرية كبيرة. في الإنتاج الفعلي ، يتم استخدام مواد التشحيم العضوية لتقليل قوة الاحتكاك الداخلي ، ولكن يجب إزالة مادة التشحيم تمامًا قبل تفاعل التلبيد (عادةً حوالي 200 درجة) لمنع أكسدة أو كربنة مادة التشحيم من تقليل أداء المغناطيس.
عادة ما تشتمل عملية التشكيل في الإنتاج الفعلي على الأنواع الثلاثة التالية:
· نظام الضغط العمودي (الأفقي) لضغط الاتجاه العرضي TDP
· نظام الضغط المتوازي (المحوري) للضغط بالاتجاه المحوري ADP
· الضغط المتساوي الساكن للضغط ، IP (مثل الضغط الساكن عادة ما يستخدم الوسيط السائل ، ويستخدم الضغط المتساوي الساكن للمطاط لوسط يسمى الضغط المتساوي الساكن بالمطاط المصبوب ، RIP)
أحد أكثرها شيوعًا هو الضغط العمودي ، حيث يشير الاسم إلى أن اتجاه المجال المغناطيسي H عمودي على اتجاه الضغط P ؛ يعني الضغط الموازي أن اتجاه المجال المغناطيسي موازٍ لضغط التكوين ؛ يتم تطبيق الضغط المتوازنة بالتساوي على المسحوق المغناطيسي في جميع الاتجاهات من خلال وسيط مثل السائل أو العفن المطاطي. تحت نفس معلمات العملية ، مثل تعبئة الجسيمات المغناطيسية ، وشدة المجال المغناطيسي وضغط التشكيل ، يكون أداء المغناطيس الذي تم الحصول عليه بواسطة طريقة الضغط المتوازنة هو الأعلى ، يليه الضغط العمودي والأدنى بالضغط الموازي. إذا تم قياس الاتجاه من خلال نسبة المغنطة المتبقية إلى المغنطة المشبعة ، يكون RIP مرتفعًا مثل 94 بالمائة ~ 96 بالمائة ، TDP هو 90 بالمائة ~ 93 بالمائة ، و ADP فقط 86 بالمائة ~ 88 بالمائة. يمكن أن يكون الفرق الأقصى (BH) بين الثلاثة 16 ~ 40kJ / m3 (2 ~ 5MGOe). يعكس هذا الاختلاف عادةً العلاقة التنافسية بين الضغط الميكانيكي والتفاعل المغناطيسي ثنائي القطب والاحتكاك الداخلي والخارجي.
غالبًا ما يستخدم الضغط التوازني البارد للضغط الثانوي للضغط أحادي الاتجاه. في حالة المجال المغناطيسي ذي الاتجاه المحدود ، يتم استخدام ضغط أقل للحصول على الاتجاه الصحيح ، ثم يتم استخدام الضغط التوازني لزيادة تحسين كثافة الفراغ دون الإضرار بمستوى الاتجاه الحالي.